Gofret İnceltmenin Dört Ana Yöntemini Kısaca Tanımlayın

Gofret inceltme için kullanılan dört inceltme tekniği iki gruptan oluşur: taşlama ve aşındırma.
(1) Mekanik taşlama
(2) Kimyasal mekanik düzlemselleştirme
(3) Islak aşındırma
(4) Plazma Kuru Kimyasal Dağlama (ADP DCE)
Öğütme işleminde, levha ile reaksiyona girmek ve ince tabakayı inceltmek için taşlama çarkları ve su veya kimyasal bulamaçların bir kombinasyonu kullanılırken aşındırma, alt tabakayı inceltmek için kimyasal maddeler kullanır.
Bileme:
◆ Mekanik taşlama
Mekanik (Konvansiyonel) Taşlama – Bu işlem yüksek oranda incelmeye sahiptir, bu da onu çok yaygın bir teknik haline getirir. Döndürerek kaplama uygulamalarında kullanılanlara benzer şekilde, yüksek hızlı bir mile monte edilmiş elmas ve reçine bağlı bir taşlama çarkı kullanır. Taşlama tarifi, iş milinin hızını ve talaş kaldırma oranını belirler.
Mekanik öğütmeye hazırlanmak için levha gözenekli bir seramik aynanın üzerine yerleştirilir ve vakumla yerinde tutulur. İnceltme sırasında gofretin zarar görmemesi için gofretin arka tarafı taşlama çarkına doğru, aşındırıcı bant ise gofretin ön tarafına yerleştirilmektedir. Levha üzerine deiyonize su püskürtüldüğünde, iki dişli zıt yönlerde dönerek taşlama çarkı ile alt tabaka arasında yeterli yağlama sağlanır. Bu aynı zamanda levhanın çok ince öğütülmemesini sağlamak için sıcaklığı ve inceltme oranını da kontrol eder.
Süreç iki adımlı bir süreçtir:
1. Kaba öğütme, rafinasyonun çoğunu ~5μm/sn hızında gerçekleştirir.
2. 1200 ila 2000 kum ve çok öğütme ile ince taşlama. Tipik olarak yaklaşık 30 µm'lik malzemeyi 1 µm/sn'ye eşit veya daha düşük bir hızda çıkarır ve levha üzerinde son bir bitiş sağlar.
1200-kum, gözle görülür aşınma izleri olan pürüzlü bir yüzeye sahipken, 2000-kum daha az pürüzlüdür ancak yine de bazı aşınma izleri vardır. Poligrind, maksimum levha mukavemeti sağlayan ve çoğu yüzey altı hasarını ortadan kaldıran bir parlatma aracıdır.
◆ Kimyasal Mekanik Planarizasyon (CMP)
Kimyasal Mekanik Düzlemselleştirme (CMP) – Bu işlem, levhayı düzleştirir ve yüzey düzensizliklerini ortadan kaldırır. CMP, küçük parçacıklı aşındırıcı kimyasal bulamaçlar ve parlatma pedleri kullanılarak gerçekleştirilir. Mekanik taşlamadan daha fazla düzlemsellik sağlar.
CMP üç adıma ayrılmıştır:
1. Yerinde tutmak için gofreti balmumu tutucusu gibi bir arka membranın üzerine monte edin.
2. Kimyasal bulamacı yukarıdan uygulayın ve bir cila pediyle eşit şekilde dağıtın.
3. Son kalınlık spesifikasyonlarına bağlı olarak cilalama pedini cila başına yaklaşık 60-90 saniye döndürün.
CMP, mekanik taşlamadan daha yavaş bir hızda taşlayarak yalnızca birkaç mikronu temizler. Bu, mükemmele yakın düzlük ve kontrol edilebilir TTV ile sonuçlanır.
Gravür:
◆ Islak gravür
Aşındırma, malzemeyi levhadan çıkarmak için sıvı kimyasallar veya aşındırıcılar kullanır; bu, levhanın yalnızca bazı kısımlarının inceltilmesi gerektiğinde faydalıdır. Aşındırma işleminden önce levha üzerine sert bir maske yerleştirildiğinde, yalnızca alt tabakanın alt tabakanın bulunmadığı kısmında incelme meydana gelir. Islak aşındırma gerçekleştirmenin iki yöntemi vardır: izotropik (her yönde tek tip) ve anizotropik (dikey yönde tek tip).
Sıvı dağlayıcılar istenen kalınlığa ve izotropik veya anizotropik dağlamanın istenmesine bağlı olarak değişir. İzotropik aşındırmada en yaygın aşındırma hidroflorik asit, nitrik asit ve asetik asitin (HNA) birleşimidir. En yaygın anizotropik asitleyiciler potasyum hidroksit (KOH), etilendiaminkatekol (EDP) ve tetrametilamonyum hidroksittir (TMAH). Çoğu reaksiyon ~10 μm/dakika hızında ilerler ve reaksiyon hızı, reaksiyonda kullanılan asitleyiciye bağlı olarak değişebilir.
◆ Plazma (ADP) Kuru Dağlama (DCE)
ADP DCE, ıslak dağlamaya benzer en yeni levha inceltme teknolojisidir. Kuru kimyasal dağlama, malzemeyi çıkarmak için sıvı kullanmak yerine plazma veya dağlayıcı gazlar kullanır. İnceltme işlemini gerçekleştirmek için, hedef levhaya yüksek derecede kinetik parçacıklardan oluşan bir ışın ateşlenebilir, kimyasallar levha yüzeyiyle reaksiyona girebilir veya her ikisi birleştirilebilir. Kuru aşındırma işleminin çıkarma oranı yaklaşık 20μm/dak'dır ve mekanik stres veya kimyasal madde yoktur, dolayısıyla bu yöntem yüksek kalitede çok ince levhalar üretebilir.